유기 실리콘 분야에서 하류의 물리적 실리콘 고무 재료는 고체와 액체 재료로 나눌 수 있으며, 두 재료 모두 현재 포팅 유리 접착제, 유기 실리콘 물, 밀봉 실리콘 고무 제품, 전자 등 다양한 주요 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 씰링 액세서리 등 응용 분야와 재료 특성 간에는 많은 유사점이 있으며 생산 공정도 다릅니다.제품 분야에서는 역할과 기능이 기본적으로 동일합니다.이들재료그리고 제품의 차이점은 무엇인가요?

액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 하나는 액체이고 다른 하나는 고체입니다.하지만 완제품을 가공한 후에는 둘을 구별하기가 쉽지 않습니다.액체 실리카겔은 액체이며 유동성이 있습니다.고체 실리카겔은 고체이며 유동성이 없습니다.

다양한 사용 분야:
(1) 액상 실리콘은 일반적으로 유아용 제품, 실리콘 주방 제품 및 의료 제품에 사용되며 식품 및 인체에 직접 접촉할 수 있습니다.

(2) 고체실리카겔은 일반적으로 생활용품, 공업잡화부품, 자동차부품에 사용된다.

(3) 액체 실리카겔과 고체 실리카겔의 안전성: 액체 실리카겔은 투명도가 높고 안전성이 높은 식품 등급 재료입니다.성형과정에서 가황제 등의 부자재를 첨가하지 않습니다.밀봉재는 밀봉에 의해 형성된다.

고체 실리카겔은 반투명한 물질입니다.경화 시간을 가속화하려면 가황이 필요합니다.

조형:

액상 실리콘(LSR): 정식 명칭은 액상 실리콘 고무 사출 성형이며, 가황 장비는 사출 성형기입니다.사출 성형기 공정은 매우 간단하고 제품 정밀도가 높으며 출력이 높습니다(A/B 접착제는 특정 온도에서 몇 초 동안 혼합됩니다).재료를 혼합하고 컬러 접착제와 촉매제를 첨가하여 수동 조작 없이 자동으로 금형 캐비티에 주입합니다.제품 장점 제품은 유동성이 좋고 신축성이 강하며 복원력이 강하고 금형이 복합 사출 성형이므로 제품에 플라스틱 사출구가 있고 기본적으로 표면 파팅 라인이 없습니다.

고체 실리콘: 고체 실리카겔 성형의 원료는 고체입니다.실리콘 고무 제품 제조업체는 믹서로 혼합한 후 컬러 접착제와 촉매제를 첨가한 다음 적절한 크기로 자르고 수동으로 금형 캐비티에 넣어 성형 및 경화해야 합니다.자동 가공 방식에서는 금형을 꺼내 재료를 배출하는 데 수동 작업이 필요합니다.소재가 고체이기 때문에 유동성과 신축성은 액상에 비해 약간 떨어집니다.제품에는 주입구가 없으며, 가공된 완제품에는 상하 분리선이 있습니다.

액체 실리콘과 고체 실리콘 재료의 차이점은 무엇입니까?
고체 실리카겔은 공업적으로 물유리(규산나트륨)를 원료로 하여 산성 매질에서 가수분해하여 겔을 형성한 후 수분 함량에 따라 숙성, 세척, 건조 등의 과정을 거쳐 실리카겔로 만들어지며, 반투명 또는 흰색 고체.시중에 판매되는 제품에는 불규칙한 입상, 구형, 미세 구형 실리카겔이 있으며 일반적으로 유동층 작업에서 가황 촉매로 사용됩니다.

둘.촉매 담체로 사용되는 경우, 일반적으로 실리카겔을 촉매 활성 성분을 함유한 용액에 침지시켜 용액이 실리카겔의 기공 안으로 흡수되고, 활성 성분이 실리카 표면에 분포하게 된다.건조, 활성화 등을 통한 겔화. 실리카겔의 기공 구조는 실리카겔의 기공 부피, 기공 크기 분포 등 제조된 담지 촉매의 특성에 중요한 영향을 미칩니다.일반적으로 평균 기공 직경이 15~20 미만인 실리카겔을 미세 기공 실리카겔이라고 합니다.평균 기공 직경이 40~50옹스트롬 이상인 것을 조대 기공 실리카겔이라고 합니다.

액상 실리콘 공정 소개

액체 실리카겔은 산업계에서 이온 교환을 통해 나트륨수를 실리카 졸로 탈수시키는 데 사용됩니다.안정성이 높은 반투명 유백색 액체입니다.고체 실리카겔은 건조 후 다공성 고체가 됩니다.예를 들어, 프로필렌의 산화산화에 의해 아크릴로니트릴을 제조하기 위한 (인-몰리브덴-니오븀-산소)/실리카 촉매 제조에 있어서 활성성분을 함유한 용액을 실리카졸과 혼합하고, 촉매를 분사하여 미소구체를 제조한다.